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      脫硫塔使用過程中常見問題有哪些和解決方法

        
      脫硫塔使用過程中常見問題有哪些和解決方法
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      脫硫塔在使用過程中遇到的問題,比方脫硫塔堵塔,構成脫硫塔阻力上升,嚴峻時產生氣體帶液,影響生產,是脫硫體系(包含變脫)不可避免的,也是脫硫行業較遍及重視的問題。盡管跟著催化劑技能的開展,許多新式催化劑已具有鏟除硫堵功用(如東獅牌888催化劑),使得堵塔問題有所緩解,但由于各企業的工藝情況、操作及辦理等方面的原因,堵塔問題依然是脫硫行業中所重視的焦點構成塔堵,主要是硫堵和鹽堵,究其原因,主要有以下幾個方面:
       
      1,進脫硫塔的氣體成分欠好,雜質含量較高?(如粉煤灰、煤焦油及其他固體顆粒)?進入填料層阻塞。
       
      2,脫硫塔在進行脫硫反應時,也隨同產生氧化再生析硫反應,若分出的硫(特別是進口H2S含量較高時)不能及時隨脫硫液帶出脫硫塔,就很簡單在填料外表,導致呈現部分阻塞、偏流,嚴峻時構成堵塔。
       
      3,脫硫塔噴淋密度不行。一般要求在50~60m3╱m2?/span>h,較低的噴淋密度不只會使塔內填料簡單構成干區,構成硫堵,并且會大大下降脫硫塔的凈化度。特別關于直徑較大的塔,一定要確保滿足的貧液量。
       
      4,再生空氣量不行,吹風強度低(一般要求在50~80?m3╱m2?/span>h)或再生設備不配套,這種現象必定構成再生槽內硫泡沫浮選困難,使貧液中懸浮硫較高,若長期運轉很簡單構成堵塔。
       
      5,脫硫塔的脫硫設備結構本身有問題。如填料挑選不妥或塔的液體散布器、再散布器結構或設備不合理,這種現象很簡單使溶液偏流或散布槽本身積硫而構成堵塔。
       
      6,副反應物生成的各種物質鹽類濃度高,溫度低時分出來堵塔,在正常工況下,特別關于辦理比較好的廠家(現場沒有什么跑、冒、滴、漏),脫硫液中副鹽添加是能夠了解的,由于脫硫液在吸收H2S的反應過程中,一起隨同副反應的產生,這是不可避免的,當副鹽添加時,要及時采納辦法(排放或引出部分降溫結晶分出),以防鹽堵。供熱信息網了解到至于多少含量為超支,各企業因工況不相同,詳細目標有所不同。咱們認為副鹽不要超越250g╱L,特別是溶液中Na2SO4的含量一般不超越40 g╱L,這種超支不只僅是鹽堵的問題而重要的是將引起設備嚴峻腐蝕。
       
      7,熔硫生產辦理知道缺乏,由熱供蒸氣嚴重,中止溶硫設備運轉,或操作不妥或熔硫設備本身有問題,構成殘液中夾藏的硫顆粒及泡沫添加,未經沉積,過濾、別離處理又回來體系內,終究帶至塔內阻塞填料。
       
      8,脫硫液的組份操控不妥,如栲膠、釩的比例失調,構成S—O—V沉積,或是栲膠預處理不妥,補入體系等。構成脫硫液粒度增大,使硫更易在填料上掛壁。
       
      9,水質的影響。有的企業補硬水,或是其它硬水流入沉積池,流入體系,構成鈣、鎂、鹽類阻塞。
       
      10,催化劑選用不妥,咱們知道不同品種的催化劑在催化氧化過程起作用不盡相同,特別是氧化后構成的單質硫晶體結構不相同,它的粘度和顆粒大小就不相同,假如本身分出的單質硫粘度比較大,在塔內分出的硫粘附在填料或散布器的時分,一定要縝密考慮,切不可捉襟見肘。
       

      脫硫塔有填料塔、空噴塔和板式塔等型式。常用的型式是填料塔,由圓形塔體和堆放在塔內對傳質起關鍵作用的填料等組成,內有噴淋、捕霧等裝置。
      磚窯場脫硫塔、隧道窯脫硫塔

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